很多人对于蛋托机不太了解，但是其实在生产蛋托的时候，这是非常重要的一个设备。蛋托设备整个运转过程会受到很多因素的影响，其中蛋托模具的温度就是一个关键的问题，其实这个温度的控制方法很简单，就是通过控制热压定型时间来控制模具的温度。

    当蛋托设备的的模具温度高时，若热压时间过长则浪费热能并可能烧焦产品，模具温度过低，加热时间过短则易产生粘膜故障，影响蛋托设备的正常运转。

    将模具温度与加热定型时间联系起来，由模具温度反馈控制热压定型的时间，当模具的温度高时自动的缩短热压时间，模具温度低时自动的延长热压时间，模具温度与时间的关系曲线可以由人员根据操作的经验通过人机界面输入控制系统，控制系统将根据该数据自动进行控制。

    目前市场上蛋托设备主要依托于真空成型，那么真空度的高低同样影响着纸浆模塑产品质量，但是真空度的控制比纸浆浓度控制更难，因为系统的真空度是由真空泵的工作能力，真空用量，缓冲罐大小，管道长度等多因素共同决定。

    为稳定真空度而购置大功率真空泵和大型缓冲罐不但加大了这个蛋托生产线的投资，也增加了蛋托设备的能耗，是不可取的。采用了间接控制的方法，即不直接控制真空度，转而控制由真空度变化而受影响的对象。

    通过分析得知，真空度的改变主要影响湿纸模的成型。真空度高，湿纸模成型时间短。真空度低，湿纸模成型时间长。如果成型抽真空时间固定不变，则会造成真空度时浪费能源，真空度低时湿纸模坯不干，影响正常生产。因此把成型抽真空时间当做变量进行控制，在真空度高时自动缩短抽真空时间，在真空度低时自动延长抽真空时间，以保证设备的正常工作需要，是一种比较理想的控制方法。