蛋托生产线-纸浆模塑蛋托生产线的生产过程由三个系统组成，即纸浆系统，成型系统，干燥系统（成型系统）。

  一，蛋托生产线制浆系统这是模塑纸浆产品生产过程的第一阶段。顾名思义，制浆是将原料混合成特定浆料并将其输送到成型机的过程。它包括破碎原料，去除杂质，疏浚，添加填料或助剂，研磨，混合，浆料运输等工艺，涉及液压碎浆机，制浆机，搅拌机，泥浆泵，管道等主要设备。

  二，蛋托生产线成型系统这是模塑纸浆产品生产过程的第二阶段。所谓的成型是指成型机利用制浆系统提供的浆料，通过负压系统的真空吸附在模具表面上形成产品湿坯，然后由成型机将其转移到机器上。空压机的正压系统进入干燥过程。成型系统的主要设备包括成型机，模具，真空泵，蒸汽水分离器（真空罐），空气压缩机，储气罐等。成型机是纸浆蛋托生产的主要设备之一（框）。它的功能是制作湿空白。它是一种重要的载体和有机结合。模具的成型功能，负压系统的吸收和过滤功能以及正压系统的转移和脱模功能只能借助于成型机来反映。成型机图片：辅助真空泵空气和水分离器空气压缩机储气罐

  三，蛋托生产线干燥系统这是纸浆模塑产品生产过程的第三阶段。从模塑机转移到干燥系统的纸浆模塑产品的湿坯通常含有约75％的水。通常，通过干燥除去该水。干燥系统包括热源，干燥输送通道，产品输送设备，进气和除湿装置等。